Kif Tevita difetti li jiffurmaw ir-rombli?

L-iffurmar tar-rombli jintuża ħafna f'diversi oqsma minħabba l-effiċjenza mhux imqabbla tiegħu bi preċiżjoni għolja. Iżda, sadanittant il-formaturi tar-rombli kollha qed jiffaċċjaw kwistjonijiet ta 'formazzjoni ta' roll u difetti fil-ħajja tagħhom ta 'kuljum, problemi bħal torsjoni, twist, tarf tal-mewġ u pruwa huma pjuttost uġigħ ta' ras. Bosta fornituri ta 'roll forming jafu li huwa faċli li jkun hemm difetti ta' twist waqt il-proċess ta 'roll forming għal prodotti ffurmati b'rombli b'sezzjonijiet trasversali asimmetriċi, li jikkawżaw livelli għoljin ta' skart tar-riżorsi u telf ta 'produttività fil-produzzjoni. Anke jekk il-biċċa l-kbira tal-operaturi jafu li l-allinjament tal-iffurmar tar-rombli huwa kritiku biex jiggarantixxi l-kwalità tal-iffurmar, iżda xorta għandhom diffikultajiet kostanti biex iżommu tolleranzi fid-dritta u t-twist tal-profili tas-sezzjoni. Huwa wkoll sigriet miftuħ li taħdem ma 'l-azzar tfisser li taħdem bi stress residwu kemm jekk huwa rrumblat kiesaħ jew irrumblat bis-sħana, u coil tal-lott wieħed jista' jinqata 'perfettament, filwaqt li ieħor jista' jdawwar ftit. L-istress residwu probabbilment ġej mill-proċessi ta 'rolling preċedenti inklużi l-irrumblar kiesaħ u l-proċess ta' rolling bis-sħana, u dan jista 'saħansitra jinkludi rolling tal-ġilda, li jinvolvi inqas tnaqqis tal-ħxuna minn proċessi oħra ta' rolling kiesaħ. Proċess ieħor ta 'rolling jissejjaħ rolling full-hard li jista' jnaqqas il-ħxuna tal-materjal tal-metall b'madwar 50 fil-mija, u sadanittant ir-rolling tal-ġilda jnaqqas il-ħxuna b'inqas minn 1 fil-mija. Iż-żewġ proċessi se jiġġeneraw stress residwu li jinqabdu fil-coils. Ir-rilaxx żbilanċjat ta 'stress li jagħmel il-proċessi tal-iffurmar pjuttost ta' sfida għal dawk li jiffurmaw ir-rombli. Għalhekk, l-operatur b'esperjenza jittestja l-materjal billi jitgħawweġ qabel l-iffurmar tar-rombli, u jwettaq ukoll aġġustamenti tal-għodda biex jipprevjeni jew jimminimizza difetti potenzjali li jiffurmaw ir-rombli. Minbarra stress mhux rilaxxat, hemm fatturi oħra li jikkontribwixxu għal kwistjonijiet ta 'roll forming bħall-espansjoni u l-kontrazzjoni ta' l-azzar, sottostrat irregolari u stress ta 'rendiment għoli li huwa aktar suxxettibbli għall-buckling u l-bottiljar taż-żejt.

Il-kundizzjoni tal-coil ta 'l-azzar tista' wkoll taffettwa l-kwalità tal-profili u sezzjonijiet tal-azzar iffurmati b'rombliutubi ERW speċjali u l-varjazzjoni tal-ħxuna tista 'sseħħ fl-istess coil tal-metall minn tarf għall-ieħor. Difett komuni tal-coil jissejjaħ kuruna, li jfisser li l-ħxuna tal-materjal tvarja minn tarf għal tarf l-ieħor. Normalment, il-koljaturi tal-azzar prinċipali jinqatgħu f'koljaturi idjaq li ħafna drabi jissejħu mults, u jekk il-coil ikollu kuruna, ir-riżultat tat-tqattigħ huwa żewġ kolji tal-azzar f'forma ta 'feles. Il-coil inkurunat wara l-iffurmar tar-rombli x'aktarx iwassal għal difetti tal-camber minħabba li xifer wieħed huwa itwal fuq l-ieħor. Coils tal-mitħna b'mewġ tat-tarf ċertament se jwassal għal profili tax-xifer immewġin anki jekk ikun imqatta 'f'mults. Għalhekk, huwa pjuttost importanti li jkun hemm kontroll strett fuq il-koljaturi prinċipali qabel ma jitqattgħu, u dan il-kontroll speċifiku għandu jittieħed bħala punt MUST QC għall-kumpaniji kollha li jiffurmaw ir-rombli. Ladarba l-coils mhux kwalifikati jitqassmu, ikun kważi impossibbli li taġġusta l-għodda jew il-linja tal-formazzjoni tar-rombli biex tevita difetti li jiffurmaw ir-rombli. Sadanittant ir-rombli ta 'appoġġ, coil straightener u leveler kif ukoll jidħlu apparat ta' għalf huma wkoll elementi importanti meta niġu biex ikollhom kwalità li tifforma roll tal-ħoss. Ħafna operaturi jistgħu jesperjenzaw il-cross break jekk ma jistabbilixxux konfigurazzjoni xierqa tal-ħruġ ta 'coil straightener, leveler, u tagħmir ta' dħul-għalf. Crossbow huwa difett popolari ieħor li ħafna drabi jseħħ matul il-proċess ta 'coiling ikkawżat minn setup ta' slitter mhux korrett, u dan ifisser li l-wiċċ ta 'fuq tal-coil mhuwiex ugwali fit-tul mal-wiċċ tal-qiegħ. Mhux ta 'b'xejn, jekk il-wiċċ iqsar ikun ġewwa tar-raġġ, li se jimbotta l-materjal biex jikkawża difetti tal-bottijiet taż-żejt jew tal-mewġ tat-tarf, li jfisser li ċ-ċentru tal-istrixxa huwa itwal mit-truf. Madankollu, xi kultant, huwa diffiċli li jiġi rrilevat il-kawża eżatta tal-kwistjonijiet ta ' kwalità li jiffurmaw ir-rombli minħabba li hemm ħafna kawżi potenzjali. Meta sett ġdid ta 'rombli jiġi installat, ċertament se jkollu bżonn xi modifika minuri biex jikkoreġi l-kwistjonijiet mhux previsti matul il-proċess tad-disinn tal-iffurmar tar-rombli. Hawn taħt huma l-oqsma li l-operatur għandu jagħti attenzjoni żejda għalihom waqt il-proċess tal-iffurmar tar-rombli:

√ Stand tal-gwida tad-dħul, jista 'jikkawża l-problema tat-twist jew tal-camber. L-operatur b'esperjenza dejjem se jiċċekkja t-tabella tad-dħul, u kun żgur li l-coil tal-azzar huwa
perpendikolari mar-rombli.
√Allinjament mhux xieraq tal-għodda huwa żball komuni li l-operaturi jagħmlu meta jkunu qed jaġġustaw ir-rombli.
√Aġġusta r-rombli mingħajr coil li jista 'jwassal għal kwistjonijiet ta' brim u pruwa. Għalhekk, kejl tar-roll li jiffurmaw għodda mingħajr il-materjal, u mbagħad poġġi l-
coil permezz ta 'l-ewwel pass u erġa' kejjel ir-rombli, u ssettja l-lakuni tar-rombli bbażati fuq il-ħxuna attwali tal-coil. L-operatur jeħtieġ li jittestja roll forming u
jiddeċiedi d-distakk xieraq bejn ir-rollijiet qabel ma tibda l-produzzjoni tal-massa.
√Nuqqas ta 'lubrikazzjoni jew il-lubrikazzjoni mhix tip korrett.

Hawn huma xi wħud mid-difetti komuni tal-formazzjoni tar-rombli li l-operatur tiegħek jista 'jiltaqa' magħhom matul il-proċess tal-iffurmar tar-rombli minħabba allinjament ħażin tal-linja ta 'qabel tar-rombli jew tal-kwalità tal-coil.
√Camber, devjazzjoni gradwali mid-dritta tat-tarf tal-folja jew stokk coil ikkawżat matul il-proċess tat-tqattigħ, u ħafna drabi hija kurvatura edgewise
li ħafna drabi twassal għal kurva, pruwa, u twist fil-profili ffurmati roll.
√Pruwa, hija d-devjazzjoni mill-pjan vertikali ta 'sezzjoni ffurmata roll, cross bow u pruwa lonġitudinali huma difetti komuni.
√Kurva, imsejħa wkoll sweep. Devjazzjoni minn linja dritta fil-pjan orizzontali, u l-kawżi huma x'aktarx allinjament roll orizzontali żbaljat u
pressjoni li tifforma irregolari.
√Twist, spiss ikkawżat minn pressjoni li tifforma eċċessiva fir-roll finali ffurmat parti
√Xifer tal-mewġ, ħafna drabi huwa kkawżat mid-distanza kbira mit-tarf għall-ewwel liwja.
√Tul tar-riġel, differenti minn wieħed għall-ieħor, u ġeneralment it-tul tar-riġel għandu jkun mill-inqas tliet darbiet tal-ħxuna taż-żejt.
√Flare, ħafna drabi hija msemmija bħala flare tat-tarf li hija kkawżata mill-bidla fil-profili cross-sectional fit-truf ta 'profili ffurmati roll meta mqabbla mal-korp
sezzjonijiet tul it-tul tiegħu. Jista 'jkun 'il bogħod mil-linja ċentrali tal-profil tas-sezzjoni fejn il-flanġijiet jimxu fit-truf miftuħa tal-partijiet, u jista' jkun
ikkawżat minn qawwa baxxa & disinn tal-profil baxx jew inqas nru ta 'passes ta' roll.
√Marki tal-irrumblar, jista 'jkun ikkawżat minn ħmieġ u debris maqbuda fir-rombli tas-sewqan, u l-kontroll tal-produzzjoni tal-pilota huwa vitali biex jiġi eliminat tali difett faċli.

Fil-qosor, huwa kritiku għall-fornituri tal-forming tar-rombli li jiżguraw li l-ispallejn tad-die huma f'linja dritta kemm għas-sezzjonijiet ta 'fuq kif ukoll ta' isfel, u li l-flatness u l-paralleliżmu vertikali tal-imut għal xulxin huma ugwalment importanti. L-operatur b'esperjenza ħafna drabi jaqsam il-proċess kollu tal-iffurmar tar-rombli fi tliet fażijiet:

1. Roll form tagħmir & roll forming imut
1.1 Bażi tal-linja li jiffurmaw ir-rombli, il-bażijiet tal-mitħna li jiffurmaw għandhom ikunu livell fit-tul kif ukoll it-tagħmir awżiljarju kollu inkluż il-gwida tad-dħul, il-kaxxa tal-weldjatura u l-mogħdija
jgħaddi.
1.2 Dimensjoni ta 'barra ta' xaftijiet misjuqa, iċċekkja difetti bħal spots milbus, ċrieki u skanalaturi. ix-xaft speċjalment fiż-żona fejn ir-roll rides. Ta' daqs żgħir
jew xaftijiet ta 'daqs eċċessiv jistgħu jikkawżaw barra ta' tond, żieda fil-linja, chatter jew marki tmewwiġ, u inevitabbilment se jagħmel ħsara fir-rombli. Chroming huwa popolari
soluzzjoni biex tiffissa xaftijiet ta’ daqs żgħir.
1.3 Bearing, l-operatur dejjem jeħtieġ li jiżgura jekk il-bearings humiex f'kondizzjoni tajba, speċjalment għal produzzjoni ta 'volum kbir tibda.
1.4 Allinjament ta 'l-ispalla tad-dahar, l-operatur jeħtieġ li jiżgura li l-ispalla tax-xaft taqbel mal-istand ta' ġewwa, u li l-ispallejn ikunu konsistenti f'
kejl ma 'xulxin, stand to stand, fuq u isfel.

2. Materjal għall-iffurmar tar-rombli

3. L-allinjament tal-wiċċ tal-magna, huwa wieħed mill-aktar aspetti traskurati ta 'roll forming. Kontroll faċli b'tarf dritt fuq l-għodda se jelimina tant problemi potenzjali, u dan huwa wieħed mill-punti ta 'kontroll MUST fir-rutina ta' kuljum tiegħek. Hawn taħt hemm is-SOP tat-twaqqif tal-għodda.
3.1 Dokumentazzjoni xierqa tas-setups, u din tiffaċilita għal setups preċiżi kemm jista' jkun preċiżi kull darba. Mod wieħed biex tagħmel dan huwa li tirreġistra l-
l-issettjar tal-ħanek jew tal-buttun bejn ir-rombli bil-materjal fl-għodda.
3.2 Żomm it-tagħmir u l-għodda tal-forma tar-rombli nodfa u ħielsa minn kwalunkwe żrar jew materjal li jista 'jbiddel l-allinjament tal-għodda minn fuq għal isfel.
3.3 Imsaħ l-ispazjaturi, ix-xaftijiet u l-għodda nodfa qabel l-installazzjoni.
3.4 Uża mera ta 'spezzjoni u flashlight biex tivverifika jekk id-die humiex imissu l-coil.
3.5 Gauges mgħoddija minn roll form tooling pass jistgħu jindikaw spots maħlula jew stretti.
3.6 Integrità tar-rombli ta 'gwida, huwa importanti ħafna li s-sistema ta' gwida tad-dħul tkun stretta mekkanikament. Jekk il-coil qasma jitħalla jiċċaqlaq liberament minn naħa waħda
jew l-oħra, l-aktar probabbli se jseħħu camber jew twist.
3.7 Allinjament ta 'stands misjuqa, pls kun żgur li l-istands kollha huma allinjati ma' xulxin, orizzontalment, vertikalment u dijagonalment.
3.8 Ix-xaftijiet misjuqa, jeħtieġ li jiġu ssettjati paralleli, bażi għal xaft ta 'isfel, xaft ta' isfel għal xaft ta 'fuq, stand to stand.
3.9 Imut, jeħtieġ li jiċċekkja jekk ir-rombli humiex paralleli, u jeħtieġ ukoll li jagħmlu kontrolli addizzjonali għall-allinjament b'xifer dritt u livelli ta 'pont.

L-allinjamenti ħżiena tar-rombli ta 'qabel jistgħu jkunu diffiċli biex jinstabu, u s-soluzzjoni effettiva biex tiddetermina minn fejn joriġinaw il-problemi hija li tibda b'impronta sħiħa tal-linja sħiħa tal-iffurmar tar-rombli, minn decoiler għal profili ffurmati roll. Kull komponent għandu jkun issettjat għal linja ċentrali jew linja ċentrali offset, allura kull parti jeħtieġ li tkun kwadra, parallela u perpendikolari għal xulxin, kif ukoll iċċentrata. Jekk xi wieħed mill-komponenti huwa barra mill-kwadru ma 'xulxin jew wisq 'il bogħod mil-linja ċentrali, allura se toħloq pressjoni fuq l-għalf u l-iffurmar tar-rombli. Fil-qosor, dan l-SOP jippermetti lill-operatur jiddetermina liema komponenti qed joħolqu allinjament ħażin u jibda jagħmel aġġustamenti biex jikkoreġihom. L-operatur għandu jifhem li l-linja tal-iffurmar tar-rombli se tkun allinjata, aktar milli mkejla biss.

Fabmann jipprovdi servizz ta 'roll forming għal aktar minn 20 sena, u l-inġiniera tal-produzzjoni tagħna għandhom esperjenza kbira fi profili simetriċi u asimmetriċi bi trattament differenti tal-wiċċ tal-metall bħal galvanizzazzjoni bis-sħana u kisi tat-trab. Il-profili ffurmati rrumblati tagħna jintużaw ħafna fil-kostruzzjoni tal-muturi, l-enerġija solari, l-agrikoltura, il-minjieri u l-mina, u l-proċess sħiħ awtomatiku tal-iffurmar tar-rombli tagħna li jkopri l-ippanċjar, l-immarkar u l-qtugħ onlajn għal effiċjenza ottimizzata tal-produzzjoni u tolleranza stretta. Fabmann tforni firxa wiesgħa ta' profili ffurmati b'rombli li jkopru: